柔韧性环氧树脂体系的配方设计、性能、制备与应用
梁平辉
摘要
介绍实现环氧树脂配方体系柔性化的几种方法，比较了各自的优缺点，重点介绍缩水甘油醚型柔韧性环氧树脂的品种、合成、性能、特点与应用。
关键词：环氧树脂 柔韧性 缩水甘油
在环氧树脂配方设计中，人们采用由双酚A环氧树脂与常规固化剂（胺类、酸酐类）构成的配方体系,在许多使用场合往往会碰到脆性过高、易于开裂问题。如浇注制品因脆性过大、延伸率低,导致产品开裂报废;作为涂料胶粘剂使用时，因刚性大、延伸率低，导致接合面剥离强度低，直接影响其使用效果。解决上述问题行之有效的手段是使环氧树脂柔性化或是使整个配方体系柔性化。通过降低交联密度，在固化产物的分子结构中引入柔性链段，或简单地添加惰性小分子物质使固化物刚性下降，通过降低固化物玻璃化温度、增加延伸率来实现配方体系柔性化。虽然这种办法对固化物耐热性与模量有所降低，但在许多场合，这方面的要求并不高 ，因此，配方体系柔性化是解决脆性开裂问题的有效方法。实现环氧树脂体系柔性化的方法主要有物理添加法与化学改性法，或二者的结合。物理添加法主要是加入增韧剂或增塑剂，化学改性既可对固化剂也可对环氧树脂进行改性，而以后者效果较好。
1． 添加增韧剂或增塑剂 添加增韧剂或增塑剂的优点是价格低，在以前的许多涂料、胶粘剂、浇注料配方中都有采用。采用最多的增塑剂是邻苯二甲酸酯类。这类增塑剂虽然可增加韧性,但因为它们本身不参与固化反应，因而易于析出与迁移,可被溶剂溶出；其小分子的存在，将给制品的电性能与耐化学性能带来影响。此外，由于增塑剂未参与大分子网络的形成，因而对固化物抗冲强度提高不明显，而对热变形温度有较大下降。另一类分子中带羟基与醚键的长脂肪链增韧剂，由于其分子量较大，因此可起到较好的增柔作用。其端羟基可参与固化反应，也可称之为活性增韧剂。但这种活性增韧剂的羟基与环氧基的反应活性远比胺类固化剂低，因而在胺类固化剂体系中很难起到活性增韧作用，而基本是物理混合。在酸酐体系中高温固化条件下，这种活性增韧剂既可与环氧基反应也可与酸酐反应，因此，应注意固化剂的合适用量才可起到最好效果。
2.采用柔韧性固化剂 柔韧性酸酐主要有长脂肪链酸酐，如聚癸二酸酐、壬二酸酐、顺丁二烯酸酐、十二烯基琥珀酸酐及其改性物,如桐油酸酐。这类柔性酸酐的固化物具有良好的耐冷热冲击性,但固化物热变形温度较低,固化反应速度也较一般酸酐固化剂慢,这类固化剂既可单独使用也可与其他酸酐混合使用。常用柔性酸酐性状与固化物性能如表一。
柔韧性胺类固化剂的代表品种有汉思门（huntsman）公司Jaffamine系列聚醚胺固化剂其结构如下式：
这类聚醚胺类固化剂颜色浅，粘度低；可在室温下固化，但固化速度慢；其固化物在低温也具有较好柔韧性，耐冷热冲击性良好，表面光泽好，保色性好，主要性状与固化物性能如表二。
表一、常用柔性酸酐性状与固化物性能
| 固化剂 | 聚己二酸酐 | 聚壬二酸酐 | 聚癸二酸酐 | 十二烯基琥珀酸 | ||
| PADA | PAPA | PSPA | 酐DDSA | |||
| 熔点℃ | 60 | . | 液体 | |||
| 粘度mpa.s | 800-1000(60℃) | . | 1500(25℃) | |||
| 配
方 |
环氧树脂（E-51） | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| 固化剂 | 65 | 65 | 65 | 134 | ||
| 促进剂 DMP－30 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 凝胶时间（140℃分） | 36 | 54 | 24 | . | ||
| 固化条件 | 140℃/1h+150℃/1h | |||||
| 固化物性能 | 热变形温度 | 56 | 39 | 34 | 75 | |
| 抗拉强度Mpa | 41.19 | 35.30 | 32.36 | 55.9 | ||
| 拉伸弹性模量Mpa | 858 | 837 | 288 | 703 | ||
| 断裂伸长% | 6.5 | 4.9 | 116.6 | 4.5 | ||
| Shore硬度 | 80 | 75 | 60 | 72 | ||
| 介质损耗 tgδ% | 25℃ | 2.0 | 3.2 | 1.2 | 1.2 | |
| 171℃ | 26.4 | 22.4 | 16.8 | . | ||
| 击穿电压KV/mm | 10.3 | 10.5 | 11.7 | . | ||
表二.聚醚胺固化剂主要性状与固化物性能
|
牌号 |
D-230 | D-400 | D-400/D2000 | T-403 | |
| 对环氧树脂(EW190)的配比phr | 30 | 50 | 38/25 | 40 | |
| 混合粘度mpa.s25℃ | 500 | 500 | . | 1360 | |
| 凝胶时间450g料（分） | 189 | 300 | . | 320 | |
| 最高放热峰(℃） | 213 | . | . | 125 | |
|
固化物性能 |
热变形温度℃ 264/66psi | 75/81 | 41.5/42 | 25/28 | 75/78.5 |
| Izod 冲击强度(cm-kg/cm) | 6.1 | 2.8 | 27.9 | 8.3 | |
| 拉伸强度 Mpa | 63.7 | 56.8 | 13.7 | 61.7 | |
| 拉伸弹性模量 Mpa | 2606.8 | 2753.8 | 245 | 2401 | |
| 断裂伸长% | 13.6 | 3.7 | 81 | 9.9 | |
| 弯曲强度 Mpa | 111.7 | 84.3 | 43.1 | 105.8 | |
| 弯曲弹性模量 Mpa | 2940 | 2753.8 | 156.8 | 2891 | |
| Shore 硬度 | 79 | 80 | 68 | 87 | |
| 24小时沸水浸泡增重% | 2.5 | 2.5 | . | 2.1 | |
| 3小时沸丙酮泡增重% | 8.8 | 26.7 | . | 8.6 | |
此外，引入柔韧性脂肪链结构对普通胺类固化剂进行改性，也可使固化剂的柔性增加。如利用长碳链脂肪酸或酯与胺类反应形成聚酰胺，利用长碳链脂肪族缩水甘油醚（酯）型环氧化物与胺类反应，形成各种改性胺类固化剂，均可形成柔韧性的固化产物。
3.弹性体增韧环氧树脂利用弹性体增韧环氧树脂的工作早在上世纪60年代就已进行,其增韧原理可用经典的海岛结构理论解释。根据弹性体海岛结构在树脂分散相的形成先后不同，可分为添加法与原位生成法。所采用的弹性体主要有丁腈橡胶，近年来，除丁腈橡胶外，聚氨酯、有机硅、聚丙烯酸酯等弹性体都有采用。研究较早、最引人注目的是端羧基丁腈橡胶（CTBN）增韧环氧树脂，所采用的聚合物中丙烯腈含量从0-26%，溶解度参数8.4-9.4，数均分子量3400-4000，平均官能度1.8-2.3。制备丁腈橡胶增韧环氧树脂的方法有添加法与预反应法。添加法中，CTBN用作环氧树脂的酸固化剂。研究发现，橡胶中丁二烯与丙烯腈的比列、固化条件、固化剂种类对橡胶相的分离都有影响，达到好的增韧效果，既要求在未固化前橡胶与环氧树脂良好混溶，又要求在固化后能析出橡胶相，产生微观相分离。因此，原材料与制备条件的微细变化，都将影响到海岛结构橡胶增韧环氧树脂的制备稳定性。效果较好的是预反应法，即先将丁腈橡胶在催化剂作用下与环氧树脂加成反应，然后以更多的环氧树脂稀释以获得所需浓度、储存稳定的改性环氧树脂。通常，这种预聚物中环氧树脂与CTBN摩尔比为8-10，CTBN先与催化剂（三苯基磷及季磷盐与位阻胺）反应形成羧酸盐，然后快速与环氧树脂反应，形成橡胶含量约55%的预聚体，然后以同种或不同种环氧树脂稀释至所需橡胶含量，最终产物的性质可通过变化橡胶相与环氧树脂而改变。CTBN的选择取决于相容性与官能度，CTBN与双酚A环氧树脂相容性随丙烯腈含量增加而增加，不同含量CTBN对增韧结果的影响如表3，最好增韧作用CTBN含量在12-18%。除了端羧基丁腈橡胶外,端羟基、端胺基、端乙烯基丁腈橡胶增韧，近年也有报道。这些增韧环氧树脂除用于结构胶粘剂外，在环氧树脂涂料、密封胶、复合材料等方面也得到了应用。