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MFE乙烯基酯系列树脂自上世纪七十年代面世至今近三十年，业绩已经遍布国内各个工业领域，其应用范围十分广泛。尤其在近几年业绩更加显著。
1． 化学工业领域：
化肥生产过程存在酸、碱等腐蚀性介质作用，特别是化肥成品大多为盐类，由于潮解、结晶、渗透等原因，对钢结构及混凝土构配件、各类设备产生较为严重的腐蚀。纵观氮、磷、钾等各类化肥的实际情况，尿素及硝铵等氮肥的腐蚀作用最为典型也较有代表性。换言之，如果能有效地抵御尿素、硝铵的腐蚀，其它类型化肥的腐蚀问题就容易解决。而尿素腐蚀现象在造粒塔内表现较充分（10）。
尿素造粒塔是尿素生产工艺过程的一个重要装置，现代化肥生产过程都具有较大型的造粒塔，其直径大于24m，塔高多数大于90m，一般采用自然通风，就其构造讲是一座建筑物，就其功能来说，是十分重要的非金属化工设备，且在生产过程中具有不可替代性。
1995~1996年在我国甘肃、陕西两套大化肥装置中成功的将MFE-2树脂、FV-2鳞片涂料进行应用，其中包括尿素生产装置中的建、构筑物防护，九种十四套非标设备的制作；
1984~1985年在山西化肥厂硝铵车间成功应用至今；根据调查并综合尿素塔内腐蚀特点，防蚀层构造设计，在提高耐温、抗渗、防粘塔、抗冲刷方面还兼顾了施工等因素，对两个塔内壁防腐蚀构造设计方案分别为（11）：
⑴ 塔A方案
· 浇筑塔体（加减水剂、密实剂等）提高抗渗强度等级。
· 基层表面处理（符合“建筑防腐蚀工程施工及验收规范”GB50212要求）
· 稀释的MFE-2乙烯基酯树脂底涂二道（视具体情况，酌情增加粉料）
· MFE-2乙烯基酯树脂贴玻纤布二层，玻纤毡一层（形成富树脂层）
· FV-2乙烯基酯鳞片涂料三道（达到抗渗、耐磨效果），涂层厚度 ≥300μm。
· 自然养护7～15天。
⑵ 塔B方案
· 浇筑筒体（加减水剂、密实剂等）提高抗渗强度等级。
· 基层表面处理（符合“建筑防腐蚀工程施工及验收规范”GB50212要求）
· 稀释的MFE-2乙烯基酯树脂底涂二道
· MFE-2乙烯基酯树脂鳞片胶泥一道厚度 ≥1mm。
· FV-2乙烯基酯鳞片涂料二道，涂层厚度 ＞200μm。
· 自然养护7～15天。
通过几年的运行，证明采用MFE-2乙烯基酯树脂作为耐腐蚀树脂，玻璃鳞片为抗渗、耐磨填料，结构设计合理，这是一种“刚柔相济”的构造，认真施工是能取得良好防腐蚀效果的。特别是鳞片胶泥“塔B方案”复合构造性能及施工优点更加突出。具体防护特点如表2：
表2 鳞片胶泥复合构造性能及具体防护特点
塔A玻璃钢（FRP）结构 塔B鳞片胶泥结构
基层材料 混凝土结构 混凝土结构
基本要求 混凝土：符合GB-50212 混凝土：符合GB-50212
甲基丙烯酸
型耐蚀树脂 MFE-2乙烯基酯树脂 MFE-2乙烯基酯树脂
增强材料 玻璃布 / 毡 玻璃鳞片（片径：2-3mm）
施工方法 间歇式手糊成型 手工镘、刮、压平成型
施工周期 成型慢，要求施工人员素质高，阴阳角处理复杂，施工周期较长 非常适合结构较复杂的场合，容易成型，施工周期较短接力 FRP成型太厚收缩应力大，须防止起壳而破坏粘结片状填料使横向应力很小，粘结力强
耐磨耗性 一般 好
修复性 不易修复 修复容易，操作简单
除此之外在湖北省黄麦岭、贵州省翁福、云南省磷肥、广西鹿寨等磷肥、钾肥及重钙的生产设备、建筑构物防护均有大规模的应用。1994年，上海焦化总厂三联供工程采用MFE系列材料制作FRP衬里成功应用。
CPE为氯化聚乙烯（Chloride
Polyethylene）化学名称的英文缩写。其生产过程由于采用乙烯直接通氯气氯化工艺，因而伴有大量的氯气、氯化氢及其它含氯介质。对于建筑物尤其是楼、地面产生十分严重的腐蚀现象，对安全生产构成威胁（12）。1994年华东理工大学华昌公司产品在山东某化工厂CPE装置成功应用，耐蚀树脂材料进行建筑物、构筑物防护，取得较好效果。
2． 石油天然气、石油化工、氯碱工业领域：
1975年MFE乙烯基酯树脂成功应用于上海金山石化总厂；
1985年、1992年大庆石化总厂、助剂厂；
1991年，湖北电化厂FRP衬里；
1992年上海氯碱厂；
1992年兰州炼油总厂添加剂厂无灰车间；
1992年，浙江巨化公司氟化工工程；
1993年扬子石化总厂污水厂成功应用；
1993年齐鲁石化公司氯碱厂；
1993年烟台氯碱厂；
1994年，安庆石化总厂腈纶厂；
1994年山东滨化集团大型储罐；
1995年上海氯碱总厂漂析精干燥塔板，全部采用乙烯基酯树脂替代地区进口板。
以上几项工程经过十年左右的应用，状况基本完好。此外，MFE系列材料还成功应用于大庆油田，新疆油田等石油、天然气企业的地坪及FRP衬里。
3． 纺织、化纤工业领域：
自上世纪八十年代MFE-2、MFE-3乙烯基酯树脂用于湖北某化纤工业装置以来，MFE产品已经先后在我国数套化纤装置中成功应用：
1994年山东济南某化纤厂技术改造，MFE树脂用于酸、碱及污水池系统；车间建筑物墙面、地面防护，为顺利通过国家验收，创造了有利条件；
1993~1994年江苏仪征某化纤厂精对苯二甲酸装置废水系统，选用MFE-2制作防护层，至今使用完好；
1994~1995年上海浆粕总厂选用MFE-2与FV-2成功应用于建、构筑物防护。
1995~1996年辽宁省某化纤厂选用MFE-2树脂及FV-2鳞片涂层成功应用于建筑、构筑物防护及部分设备防护；
随后河北某化纤厂也成功的应用了MFE树脂。
1994年，上海松江某纺织器材有限公司，成功的将MFE-2乙烯基酯树脂、钠水玻璃
等材料复合结构应用于生产工艺池系统（50℃~60℃，HCl等介质），经过八年的使用，情况良好，此工程的施工制作均由华昌公司工程部承担。
4． 电子工业领域：
电子行业是MFE-2树脂成功应用最早、使用效果最佳的工业领域之一：
1983~1984年，MFE-2树脂在上海电子管厂玻壳酸洗工艺中成功的用于地面防护，其采用的基本构造为“涤纶布—树脂”隔离层，表面为MFE-2整体树脂砂浆，厚度约为10mm，经过氢氟酸酸洗（15%浓度，常温）工艺十多年的考验使用完好，笔者1997年到现在察看，虽然十几年中未进行任何修复，但使用状况良好，有效的阻止了HF对建筑物的严重腐蚀。其中该厂1984~1985年间制作了四台10M3配酸设备，使用至1997年表面衬里层仍完好如初（其间有停车与开车交替作用过程）。足见MFE-2耐蚀性及机械性能是非常可靠的。
1993年MFE-2树脂及FV-2鳞片涂料复合使用于上海正大金属材料厂（生产电子工业用铁氧体原料），虽然投资较少，构造很简单，但经过四年多连续化生产，设备衬里层完好（使用环境状况为：FeSO4及铁屑、H2SO430%，80~85，搅拌速度120~180转/分）。
1996年华昌公司又将同种构造，用于上海某焦化厂相同工艺过程，对设备内外表面进行防护，至今使用情况正常。
1999年上海某电子企业用MFE-5树脂制作耐蚀设备及整体地面，至今完好。
1997~2002年，我国西飞公司、广车铝业等大型有色加工业有大规模采用MFE树脂用于电解等工艺。
5． 钢铁工业领域：
钢铁生产过程中，冶炼环节主要遇到的是高温，除高温过程气相腐蚀外，基本无腐蚀性化学物质的介入。而特种钢及制品的生产则处于强腐蚀环境。如冷轧带钢的生产过程需采用酸洗、水洗工艺。盐酸（硫酸或磷
酸）的贮存，酸洗废液处理，对设备及建筑物的防护具有很高的要求。同样，盘条、钢丝绳的生产过程主要是酸洗工艺，几种常见生产流水线包含着碱洗、热水洗、酸洗、磷化，硼化，皂化、电镀等工艺过程，局部还存在有机溶剂的作用。此外，特种钢、无缝钢管等生产过程，常伴有氢氟酸酸洗工艺，对建筑物、构筑物构成更加严重的威胁。尤其是氢氟酸对含硅材料的腐蚀，使混凝土等硅酸盐建筑材料处于十分不利的地位。
钢铁工业是MFE乙烯基酯树脂应用较早期的又一工业领域，上世纪七十年代末八十年代初上海某钢铁厂酸洗车间，开始试验用MFE-2树脂制作风机叶轮，用于废酸气体及酸洗液的输送，到八十年代中期已经获得成功并开始批量生产风机及叶轮。
至九十年代MFE-2树脂已经成功应用于上海钢铁公司几条特种钢生产过程。
除此之外，1988年，MFE-2乙烯基酯树脂上海宝钢焦化厂FRP衬里，上海1996年还应用于宝钢冷轧工艺；
1994年用于辽宁本溪钢铁基地酸洗车间；
1997年用于山西太原某钢铁基地，氢氟酸酸洗工艺；
1993年四川攀枝花特大钢铁基地，冷轧车间酸洗工艺应用MFE材料获得成功；
1990年上海某钢丝厂废水处理系统也成功使用MFE树脂制作了设备，效果良好。
6． 有色金属工业领域：
在有色冶炼中，火法过程的主要特点是焙烧，有许多工序为高温环节。火法与湿法联合冶炼，工艺腐蚀问题突出，当单独采用湿法时，出现的腐蚀问题更加严重。
如生产电锌、硫酸的湿法炼锌企业，当其工艺采用“中性浸出—热酸浸出—预中和—低污染沉矾除铁”流程时。整个过程伴有大量无机酸、碱，对设备、管道、管件、建筑物、构筑物的腐蚀与防护要求很高。
再如，流态化电解精炼工艺生产精锡和精焊锡过程,会有硫酸、氟硅酸等介质出现，对电解槽要求较高；同样铜电解过程电解槽、高位槽、低位槽等均须进行有效的腐蚀防护，才能确保铜产品质量及产率。
综上所述，尽管工艺过程有较大区别，但冶金工业生产过程中出现的强腐蚀状态及环境，从腐蚀与防护角度看，存在几种类型：
· 有色冶炼：焙烧过程的烟道气处理、脱硫、制酸。
· 有色冶炼：金属电解工艺的电解槽及贮槽。
· 有色冶炼：湿法过程的酸循环工艺与流程、制酸。
· 与上述工艺配套的废酸、碱处理及水处理系统。
有色冶炼工业采用高度耐蚀新型材料用于除雾器、电解槽制作时，通常选用MFE-2、MFE-3和W2-1树脂，乙烯基酯树脂MFE-2及MFE-3均具有甲基丙烯酸环氧型结构，W2-1具有甲基丙烯酸酚醛环氧型结构。正是由于MFE乙烯基酯树脂突出的技术性能及优良施工性能，因此在替代国外进口技术与设备，推动民族工业发展方面做出了巨大贡献。
江西铜业公司贵溪冶炼厂硫酸生产中电除雾器（1307-1# ~4#
）运行中的烟气组成，对装置的耐蚀性能是一个重要的考验（13），1993年该厂采用MFE-3乙烯基酯树脂替代进口材料，进行技术改造。
1307-5#电除雾器的国产化成功为贵冶节约设备进口费用超过1500万元。自1993年10月投入使用以来，已运行近十年，使用效果依然良好，设备性能、运行状况及除雾效率一直保持平稳。直至1999年，历年大修期间进入设备内部检查，其壳体内部、集成极室方管及其它玻璃钢构件均保持外观完好、表面光滑、几何尺寸稳定，未见明显变形。可见该设备的耐腐蚀性能、机械强度、导电性能均较高；完全能适应工艺条件要求而平稳运行，
达到了国产化的目的。该厂脱硫工艺过去一直选用日本进口材料进行防腐蚀表面处理工艺，此方案不仅对施工技术要求苛刻，工艺复杂，而且经常受到供货时间的制约。同时，材料单价高达3000元/千克，为此该厂深感使用不便，华昌公司了解此情况后，积极开展科学研究，于1995~1996年研制出高性能的MFE乙烯基酯树脂系列产品专门用于解决脱硫工艺问题，经过使用，效果完全可以替代进口，而且价格不足进口产品的十分之一。
供货及时且施工方便，深受用户的青睐（14）。
湖北大冶大型有色金属冶炼基地数百只电解槽、地面，连续数年使用MFE-2树脂，对提高设备完好率及延长使用周期起到了良好效果。
西北某镍业基地及铝业、铅锌基地，也有十几年使用MFE树脂的成功历史。
1992年MFE树脂成功应用于内蒙古自治区某铜厂工程。
1990年广西某有色冶炼总厂，也成功应用MFE树脂用于设备制作。
7． 轻工、造纸工业领域：
造纸工业是腐蚀现象较为严重的行业，其中纸浆漂白系统，浆粕系统涉及的介质情况复杂，腐蚀性严重，尤其是CLO2漂白系统，更令众多材料生产厂商头痛。
我国自80年代末开始在纸浆、造纸行业，许多新建和扩建的纸浆厂是通过引进国外技术和设备进行建设的（15）。纸浆漂白是制浆造纸工业中决定产品质量的重要环节，为提高纸浆白度，引进技术中采用了目前国外先进的二氧化氯漂白工艺，而制备二氧化氯的反应罐，二氧化氯气体的发生和输出的管道系统，二氧化氯吸收塔以及漂白工段的D级、C/D级滤液槽等设备，国外主要是采用乙烯基酯树脂制作的耐蚀玻璃钢。我们受轻工部规划设计院和广东省广宁纸浆厂的委托，自1992年起选用国产耐蚀材料，通过提供的工艺参数，参照我国耐腐蚀试验的有关标准，开展了纸浆厂漂白工段耐蚀FRP设备、管道的耐蚀材料的检测与验证，以期为今后纸浆工程技术中的耐蚀FRP设备国产化做好先期工作。
（1） 基本材料
① 双酚A型不饱和聚酯树脂，牌号323#；乙烯基酯树脂，牌号MFE-4；
② 环氧酚醛乙烯基酯树脂，牌号W2-1；
③ 氯化不饱和聚酯树脂，牌号L-91
上述四种树脂均由华东理工大学华昌聚合物有限公司生产。
（2） 试件制作
① 用手工铺糊法制成玻璃钢板材，板材厚度控制在2~5mm左右。
② 常温固化7天后，再进行后处理。
③ 机械加工成矩形板块，耐腐蚀试验结束时，在此板上割取3个试件，进行有关力学性能测定。
（3） 测试指标
① 试件外观状态：采用与原样对比目测评定的方法；
② 重量变化率：用万分之一天平测定并计算；
③ 硬度保留率：用国际规定的巴氏硬度计测定；
④ 弯曲强度保留率：采用国标中弯曲试件三点加载形式，计算其弯曲强度。
（4） 试验结果见表3~表7
表3 1000h后试件重量变化率（%）
牌号 介质 原始质量 175h 350h 1000h 1000h
通用板
W2-1 Ⅰ 33.6831 +1.50 +0.621 -1.31 -2.81
Ⅱ 36.4195 +1.23 +1.48 +1.48 +2.13
MFE-4 Ⅰ 31.9087 +1.03 +1.09 +1.14 +1.34
Ⅱ 39.7981 +0.85 +1.40 +1.46 +1.68
323 Ⅰ 31.5576 +1.61 +1.24 +1.57 +1.33
Ⅱ 36.3227 +1.20 +1.71 +1.69 +1.42
L91 Ⅰ 33.8381 +2.67 +1.13 -3.04 -2.22
Ⅱ 30.2706 +1.62 +4.41 -6.33 -4.63
? 这一数据仅对用玻璃毡制作的富树脂型FRP板。
表4 1000h后试件硬度保留率（%）
牌号 介质 富树脂型板（毡） 通用型板（布）
W2-1 Ⅰ 78 63
Ⅱ 76 56
MFE-4 Ⅰ 86 76
Ⅱ 84 72
323 Ⅰ 85 58
Ⅱ 83 61
L91 Ⅰ ＜20 51
Ⅱ ＜20 48
表5 1000h后试件弯曲强度保留率（%）
牌号 介质 富树脂型板（毡） 通用型板（布）
W2-1 Ⅰ 67.2 41.4
Ⅱ 74.4 46.3
MFE-4 Ⅰ 71.4 46.2
Ⅱ 72.1 41.2
323 Ⅰ 55.6 47.8
Ⅱ 51.3 31.4
L91 Ⅰ 31.4 29.1
Ⅱ 32.2 22.0
表6 1000h后试件表面状态
牌号 介质
富树脂型板（毡） 通用型板（布）
W2-1 Ⅰ B B
Ⅱ B B
MFE-4 Ⅰ A B
Ⅱ A B
323 Ⅰ B B
Ⅱ C B
L91 Ⅰ C C
Ⅱ C C
表7 耐腐蚀试验后材质综合分析表
牌号 介质 重量 硬度 强度 外观 综合
评价
富树脂型板毡 W2-1 Ⅰ B B B
B 可选用
Ⅱ B B B B
可选用
MFE-4 Ⅰ B A B A
可选用
Ⅱ B B B A
可选用
323 Ⅰ B A C B
可选用
Ⅱ B B C C
一般不宜
L91 Ⅰ D D D C
不宜
Ⅱ D D D C
不宜
注：
0~1.0%A ＞80%A ＞80%A A——光
1~2%B 65~80%B 65~80%B B——失去光泽
2~3%C 50~65%C 50~65%C C——裂白
＞3%D ＜50%D ＜50%D D——大块裂
（重量） （硬度） （强度） （外观）
（5） 评价
由试验结果综合分析认为：采用MFE-4和W2-1乙烯基酯树脂玻璃钢其耐蚀性优于L91氯化树脂和323双酚A树脂玻璃钢，且能满足纸浆工程二氧化氯漂白耐蚀FRP设备的工艺要求，因此1993~1994年，我公司MFE-4，W2-1乙烯基酯树脂成功应用于广宁造纸工程，合同总值超过100万元，为解决工艺设备、替代进口做出了贡献。
1999年山东某造纸厂亦采用此相关技术方案。
除此之外，1992年北京啤酒厂项目也采用了华昌公司树脂材料；MFE系列乙烯基酯树脂，自70年代初由华东理工大学开发、研制成功，投入生产至今近三十年中，在各个工业领域均得到了充分的应用，大量工程实例说明，MFE乙烯基酯树脂在防腐蚀领域的成功应用，对于推动我国非金属耐蚀材料提高技术等级，节约维护费用，延长大修理周期，提高劳动生产率方面具有突出贡献，华昌公司MFE系列乙烯基酯树脂，除了在上述较典型、较突出的工业环境有良好业绩外，在其它工业领域亦有很多应用案例，比如：医药、卫生、食品、化妆品、日用化工、机械、汽车、电力、仪表、印刷、船舶、航空航天、兵器工业等行业。（待续）
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