环氧树脂先进生产工艺技术转让及其他服务项目

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1、各类环氧树脂的成套生产技术。可提供技术许可、配方和完整的工艺及工程设计，并可以提供成套交钥匙工程；

2、环氧树脂生产装置的挖潜改造，技术升级,环氧树脂污水处理专利技术转让；

3、环氧树脂固化剂、稀释剂、增韧剂、催化剂、电子封装技术；

4、其他树脂，如聚氨酯改性环氧树脂、聚氨酯型环氧树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂、聚氨酯型环氧固化剂，不饱和聚酯树脂、离子交换树脂等等；

5、环氧树脂成套生产设备、电仪制作、检修、安装（具有国家资质单位）；

6、化工项目的安评、环评，规划设计；

7、环氧树脂相关资料的翻译（英、日、德、法、西班牙、印度等）[中译外、外译中；口译、同声翻译]。

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[例1]：E-51环氧树脂生产工艺

1、设备
主要设备有预反应釜、反应釜、精制釜、反应物接受罐、粗树脂接受罐、ECH蒸发器、MIBK蒸发器、预涂料混合罐、树脂溶液过滤器、产品过滤器、成品混合罐。
2、工艺
2.1、在反应釜内通入氮气10立方米/小时，时间为5分钟然后加入BPA 5吨。
2.2、加入ECH 14吨,加完后连续通入氮气10立方米/小时，开启搅拌,同时蒸汽升温至45度,然后停蒸汽溶解1小时。
2.3、加入NAOH 70KG
2.4、升温至60度，反应4小时，温度控制在60度到62度。
2.5、反应釜抽真空至—40Kpa，将预反应釜的料泵入反应釜，送料完毕后预反应釜停氮气，同时反应釜及时开启搅拌。
2.6、反应釜升温到63度，并调节真空压力至20Kpa，当ECH有稳定的回流时开始加碱。
2.7、加碱3000KG（50%），加碱流量控制在750 KG/小时左右，加碱温度60—65度，同时维持压力为真空压力20Kpa。
2.8、加碱完成后升温到70度，脱水10分钟，脱水靠分相器自动完成。
2.9、一脱ECH，真空度提高到18Kpa左右，持续升温到130度即完成一脱ECH，物料泵入粗树脂接受罐。
2.10、粗树脂泵入刮膜蒸发器连续进行二脱ECH ，蒸发器出口温度控制不高于150度，真空度越高越好。
2.11、精致釜内备好5400 KG MIBK，将粗树脂转入精制釜，调节各系统压力，将回收的ECH放回ECH储槽。
2.12、加软水1600KG，然后加碱965KG，时间约45分钟，加完碱后保温两个半小时，维持温度86—88度。保温后再加MIBK4500KG，加软水5500KG，搅拌10分钟，静止30分钟。
2.13、分液，将底部水和废聚物分离，加入软水适量重复三次，废聚物抽滤浓缩,废水二次沉降后处理。
2.14、树脂溶液泵入受槽，通过过滤器过滤，滤板上先分别用100号到500号硅藻土循环铺垫，树脂通过滤器后应完全清亮透明。
2.15、脱MIBK，采用二级刮膜式蒸发器脱溶剂，控制温度为140—160度，压力为真空20KPa—0.5Kpa。确保溶剂脱除干净。
2.16、成品树脂在混合罐内混合，混合好后通过过滤器再次过滤，控制过滤温度为100度左右。过滤好的树脂进入成品槽装桶。
该工艺产品色泽为1号，可水解氯低于200PPM，环氧值0.53—0.54。单耗（KG/T）BPA 700、ECH 600、MIBK 30、NAOH 288（折百）。
要点：全不锈钢大容量设备、优质原料、离子膜碱、去离子水、减压共沸脱水、刮膜短程蒸发、全程氮气保护、澄清过滤。

[例2]某企业E-51环氧树脂操作规程

一,检查设备.
二,投BPA,投ECH,在反应釜内通入氮气2立方米/小时.
三,开动搅拌,当料温升到90-95摄氏度时,在此温度下恒温2.0-2.5小时.
四,恒温完毕后,降温到55摄氏度,开始滴加1#辅料,用4.0-4.5小时滴完,控制温度在55-60度.
五,滴加完毕后,反应温度控制在65-70℃,恒温5小时.
六,恒温完毕,停氮气,开卧冷水,温度升高到130-135时,抽真空,无馏出物时停真空.停卧冷水并降温,把抽出的ECH和水分液.称重,回收ECH.
七,料温降到60℃时,滴加2#辅料,用0.5-1.0小时滴完并控温在65度.
八,滴加完毕,控制温度在55-60℃,恒温1小时.
九,恒温完毕,向反应釜加入软水,并升温到65-70℃停搅拌,静置,分液.
十,加软水洗两次,加热到70-75度,静置分液.
十一,洗完后将物料抽到过滤机过滤,滤完后可升温蒸馏.
十二,开搅拌,卧冷供水,当升温到130℃时抽真空,抽真空温度在135-140℃,无馏出物时,可停真空.冷凝水,并降温.
十三,温度降到75度时停搅拌,取样,测试,合格包装.

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