|
双酚A型环氧树脂
双酚A型环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物。因环氧树脂的制成品具有良好的物理机械性能、耐化学药品性、电气绝缘性能，故广泛应用于涂料、胶粘剂、玻璃钢、层压板、电子浇铸、灌封、包封等领域。
双酚A型环氧树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：
◆环氧类涂料
◆环氧树脂玻璃钢
◆环氧树脂胶泥、砂浆
◆环氧树脂整体地坪
◆环氧-酚醛、环氧-呋喃树脂复合玻璃钢
双酚A型环氧树脂的质量指标
| 项 目 |
外 观 |
环 氧 值
(当量/100克) |
有 机 氯 值
(当量/100克) |
无 机 氯 值
(当量/100克) |
粘 度
(Pa·s,40℃) |
软化点(℃) |
色 泽(号) |
挥发份(%) |
| E-51(618) |
浅黄至无色透明粘稠液体 |
0.48-0.54 |
≤0.02 |
≤0.001 |
≤2.5 |
——
|
≤2 |
≤2 |
| E-44(6101) |
0.41-0.47 |
≤0.02 |
≤0.001 |
—— |
12-20 |
≤3 |
≤1 |
| E-42(634) |
0.38-0.45 |
≤0.02 |
≤0.001 |
—— |
21-27
|
≤3 |
≤1 |
| E-20(601) |
浅黄至无色透明固体 |
0.18-0.22
|
≤0.02 |
≤0.001 |
—— |
64-76 |
|
≤1 |
| E-12(604) |
0.09-0.14 |
≤0.02 |
≤0.001 |
—— |
85-95 |
|
≤1 |
| E-03(609) |
0.025-0.042 |
—— |
—— |
—— |
135-145 |
|
≤1 |
酚 醛 树
脂
酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：
◆酚醛树脂涂料
◆酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢
◆酚醛树脂胶泥、砂浆
◆酚醛树脂浸渍、压型石墨制品
热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。建议使用低毒高效的NL固化剂。填料可选择石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸钡粉，不宜采用辉绿岩粉。
酚醛树脂的质量指标
牌 号
项 目 |
2130 |
2127
|
2124 |
2123 |
| 外 观 |
黄色至棕红色透明粘稠液体 |
无色至黄色透明固体 |
| 粘度(涂-4杯，25℃，s) |
600-1500 |
120-250 |
30-40 |
—— |
| 软 化 点(℃) |
—— |
—— |
—— |
≥100 |
| 游 离 酚(%) |
≤12 |
≤20 |
≤14 |
≤6 |
| 固 含 量(%) |
≥80 |
≥75 |
≥50 |
—— |
| 聚 合 速 度(s) |
—— |
—— |
—— |
130-180 |
| 挥 发 份(%) |
—— |
—— |
—— |
≤1 |
2130酚醛树脂常温下的耐蚀性
|
介 质
|
耐 蚀 性
|
介 质
|
耐 蚀 性
|
|
硫 酸 ≤70％
|
耐
|
尿 素
|
尚 耐
|
|
盐 酸 ≤31％
|
耐
|
氯化铵
|
尚 耐
|
|
硝 酸 ≤10％
|
尚 耐
|
硝酸铵
|
尚 耐
|
|
醋 酸 ≤20％
|
尚 耐
|
硫酸铵
|
尚 耐
|
|
铬 酸 ≤30％
|
耐
|
丙 酮
|
不 耐
|
|
氢氟酸 ≤30％
|
耐
|
乙 醇
|
耐
|
|
氢氧化铵 ≤30％
|
不 耐
|
汽 油
|
耐
|
|
碳酸铵 ≤10％
|
尚 耐
|
苯
|
耐
|
|
氨 水
|
不 耐
|
5％硫酸和5％氢氧化钠交替作用
|
不 耐
|
因2130、2127、2124属于热固性树脂，故不能长期存放，否则会发生B阶反应而导致增稠而影响使用，甚至胶凝报废。远离热源，避免日照。保质期自生产之日起一个月。
呋 喃 树 脂
呋喃树脂是由糠醇为主要原料制成的树脂，具有较高的耐温性，优良的耐腐蚀性，可在环氧树脂、酚醛树脂不能胜任的某些场合中使用。如耐各种浓度的盐酸、≤70%的硫酸、氢氟酸、≤50%的氢氧化钠等大多数强酸、碱、盐的腐蚀，但不耐强氧化性介质、如硝酸等。使用温度可达160℃。因呋喃树脂固化后收缩率较大，使用中可加入环氧树脂或酚醛树脂，以改善其收缩性。
呋喃树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：
■呋喃树脂涂料
■呋喃-环氧（酚醛）树脂复合玻璃钢；YJ呋喃树脂玻璃钢
■糠醇型呋喃树脂胶泥、砂浆；YJ呋喃树脂胶泥、砂浆
呋喃树脂的质量指标
|
牌 号
项 目
|
糠醇型呋喃树脂
|
YJ型呋喃树脂
|
|
外 观
|
棕 褐 色 粘 稠 液 体
|
|
粘度(涂-4杯，25℃)
|
500-5000
|
20-30
|
|
固 含 量(%)
|
≥70
|
——
|
|
含 水 率(%)
|
≤1
|
——
|
|
PH 值
|
6.5-7.0
|
——
|
|
比 重
|
——
|
≥1.16
|
YJ呋喃胶泥适用于冶金、化工、建筑防腐蚀，用于耐酸砖砖、花岗岩等的衬砌。YJ呋喃砂浆可用作整体防腐面层，砌石材。YJ呋喃混凝土可制作整体地面。
胶泥制成品：
抗拉强度： ≥6Mpa
与瓷砖粘结力： ≥1Mpa
体积安定性： 合格
参考配方（重量比）
|
材料名称
|
YJ树脂
|
YJ粉
|
石英粉
|
石英石
|
|
胶 泥
|
100
|
250－400
|
－
|
－
|
|
稀胶泥
|
100
|
250－300
|
－
|
－
|
|
砂 浆
|
100
|
250
|
200－350
|
－
|
|
混凝土胶料
|
100
|
250
|
－
|
－
|
|
树脂混凝土
|
100
|
250
|
100－150
|
400－440
|
糠醇呋喃树脂有较高的耐温性、良好的耐腐蚀性，能耐各种浓度的盐酸，≤70％硫酸、氢氟酸、50％氢氧化钠等大多数酸、碱的腐蚀，但不耐强氧化性介质。使用温度160℃以下。
糠醇型呋喃树脂可用NL固化剂（用量5－10％）、苯磺酰氯（用量6－10%）或酸性复合固化剂固化。填料可用石墨粉、瓷粉、石英粉等，避免使用辉绿岩粉。
当与环氧树脂复合使用时，应该用环氧树脂的固化剂如乙二胺、NJ－2环氧树脂固化剂等，建议用NJ－2环氧树脂固化剂，用NJ－2固化剂时，环氧呋喃树脂宜用丙酮作稀释剂。
包装与贮运
YJ树脂25Kg塑料桶或200Kg铁桶装。
YJ粉25 Kg塑料袋装。贮于阴凉通风处。避免阳光直射，远离热源。
HL52-2环氧沥青厚浆型防腐涂料
组成
HL52-2环氧沥青防腐涂料是用环氧树脂、焦油沥青、颜料、填料、溶剂以及固化剂等原料制成的双组份厚浆型涂料。
性能
涂膜坚硬、耐磨、对底材有良好的附着力，耐水性好，抗微生物侵蚀，并具有良好的耐化学药品性能以及一定的绝缘性能。
应用范围
HL52-2环氧沥青涂料可广泛应用于下列各种设备、基础的防腐蚀：
■输油、输气、输水管道的外壁防腐
■污水处理池防腐
■煤矿竖井井架防腐
■钢结构、水泥结构设施表面防腐，但暴露于阳光下的设施不宜使用
■适用于盐碱地严重腐蚀土质的钢铁防腐
■港口、码头等海洋设施与船舶的水下部位及水仓的防腐
施工方法
1.涂料的调配：
1.1本产品为双组份涂料，在使用前将甲、乙两组份分别单独搅拌均匀
1.2配比：
甲组份乙组份=1∶1
1.3配料时必须准确称量，混合后立即充分搅拌均匀，放置15-30分钟熟化后再使用，冬季可适当延长熟化时间。混合料在2小时内用完，以免增稠固化造成损失；
1.4本品宜在5℃以上使用，低于此温度使用，固化交联速度较慢。
2.涂装方法：
2.1表面处理钢材表面经抛丸或喷砂除锈达到Sa2.5级或手工机械除锈达St3级；
2.2涂装方法可采用刷涂、辊涂、喷涂等；
2.3表面处理洁净的管体应尽快涂上底漆，表干后再进行面层涂装或玻璃纤维布缠绕。缠布时，因螺旋状缠绕，并赶尽气泡，拉紧、拉平，搭边20mm，依次逐层施工至设计规定的要求。相邻两层布的缠绕方向应相反，以增加整个涂衬层的严密性，表层应平整光滑；
2.4HL52-3环氧沥青涂料为厚浆型双组份涂料，使用时一般不能随意添加稀释剂。如确实需要，可用二甲苯/丁醇（4∶1）混合溶剂稀释，用量必须控制在5%以下。
技术指标
颜色：棕黑色有光
干燥时间（25℃）：表干4小时，实干48小时
附着力（划圈法）：1-2
冲击强度（N/m2）：4
柔韧性（mm）：2
固体份：80%
使用量：230-280克/M2
干膜厚度：80u
安全注意事项
施工现场严禁明火。密闭容器内施工必须保持通风良好。施工人员应配戴好防护面具及相应的劳保用品。补口施工时，电焊刚结束的焊口，焊缝温度较高时不能施工。施工结束后，工具应用稀释剂清洗干净。
包装与储存
HL52-2环氧沥青涂料甲、乙组份均为20Kg 铁桶包装。
本涂料为易燃品，储存用仓库必须通风良好，并远离明火，避免日光暴晒。
本涂料自生产之日起，有效期为一年；一年以后，经检验合格，仍可使用。
固 化 剂 系 列
T31环氧固化剂是一种改性胺类固化剂，挥发性小，属于低毒或无毒固化剂，可以在潮湿或温度较低的环境下固化环氧树脂。使用T31固化剂时,环氧树脂可用乙醇、二甲苯、丙酮稀释。稀释剂的种类和用量对固化速度有影响，用量相同时，固化速度：乙醇＞二甲苯＞丙酮。气温高时；使用T31,用丙酮作稀释剂可降低固化速度，延长可用时间，环氧树脂与酚醛树脂混合使用时，要用乙醇作稀释剂，不宜用丙酮。
593环氧固化剂是由不饱和多元胺与烷基缩水甘油醚加成制得，具有色泽浅，粘度低固化速度适中，放热温和，挥发性及毒性小等特点，固化物的韧性、电气性能优良。
NL固化剂是酚醛树脂、呋喃树脂的高效低毒固化剂，基本无刺激味，适用于常温固化，使用量少，操作方便，固化后的强度高。
T31、593、NL固化剂的质量指标
|
牌 号
项 目
|
T31
|
593
|
NL
|
| 外 观 |
红棕色透明粘稠液体 |
浅黄色透明粘稠液体 |
暗灰色粘稠液体
|
|
相对密度(25℃)
|
1.01-1.10 |
0.96-1.00 |
1.15-1.17
|
|
粘 度(mPa·s)
|
1000-3000 |
≥100 |
20-30s涂-4杯℃ |
| 胺
值(mgKOH/g) |
460-480 |
600-700 |
-- |
| 游 离 酸(%) |
--
|
-- |
3-5
|
| 总 酸 度(%) |
-- |
-- |
16-20 |
| 与6101加入量(%) |
15-30 |
23-28
|
-- |
| 与酚醛、呋喃加入量(%) |
-- |
-- |
8-10
|
聚酰胺树脂
650、651、300#
650、651、300#是二聚植物油脂肪酸和脂肪胺缩聚而成的低分子聚酰胺树脂，是优良的环氧树脂增韧固化剂。
低分子聚酰胺具有柔性脂肪酸和活性胺基，与环氧树脂的固化物韧性良好。聚酰胺树脂的加入量可调幅度大，相对称量准确度要求不很严格。与环氧树脂混合后固化反应缓和，有较长的可使用时间。聚酰胺固化剂属实际无毒品，用聚酰胺树脂固化的环氧树脂无毒，可在食品工业上应用。聚酰胺树脂与环氧树脂配合使用，可广泛应用于涂料、粘合剂等。
聚酰胺固化剂属实际无毒品，具有部分水溶性。
质 量 指 标
|
|
外 观
|
胺值(mgKOH/g)
|
灰份%
|
|
650
|
浅黄色至棕色粘稠液体
|
180—220
|
0.1—0.5
|
|
300#
|
浅黄色至棕色粘稠液体
|
280—320
|
0.1—0.5
|
|
651
|
浅黄色至棕色粘稠液体
|
380—420
|
0.1—0.5
|
应用
与环氧树脂配合使用，广泛应用于涂料和粘合剂等。
与E-44（6101）型环氧树脂配合参考比例
|
E—44（6101）
|
100
|
100
|
100
|
|
650
|
40—100
|
——
|
——
|
|
300#
|
——
|
30—70
|
——
|
|
651
|
——
|
——
|
30—50
|
注意：在环境温度低于５℃时与环氧树脂的固化反应缓慢，如要采用，必须提高环境温度。
包装与储运
18Kg,200Kg铁桶装，并密闭存放在阴凉干燥处。
耐 腐 蚀 不 饱 和 树 脂
系 列
197、3301双酚A型不饱和聚酯树脂，是由不饱和脂肪酸酐和二元醇、D-33单体酯化，再经不饱和单体稀释制成的高分子化合物，具有优良的耐腐蚀性及较高的耐热性能。
XM-1、XM-2二甲苯型不饱和聚酯树脂，是由不饱和脂肪酸酐和二元醇、二甲苯甲醛树脂缩聚，再经不饱和单体稀释制成的高分子化合物。由于树脂分子链中邻近酯键处引入了二甲苯环，使其制品
在耐水性、耐腐蚀性能上明显优于普通不饱和树脂。
EA-1、EM-2乙烯基酯树脂，是由不饱和脂肪酸与环氧树脂在催化剂的条件下反应，经不饱和单体稀释制成的高分子化合物。由于树脂结构中兼有环氧树脂骨架和不饱和官能团，邻近酯键处引入了甲基屏蔽，其制品具有卓越的物理机械性能、耐腐蚀性能及耐热性能，是当今国际公认的综合性能优良的耐腐蚀树脂。
耐腐蚀不饱和聚酯树脂在防腐蚀领域中广泛应用于：
■耐腐蚀玻璃钢
■耐腐蚀涂料
■耐腐蚀整体地面
■树脂胶泥、砂浆
■耐腐蚀结构材料
耐腐蚀不饱和聚酯树脂的质量指标
|
项目
牌号
|
外 观
|
酸 值
(mgKOH/g)
|
粘 度(mPa·s,℃)
|
固含量(%)
|
凝胶时间(min)
|
使用温度(℃)
|
|
197
|
黄 色
透 明
粘 稠
液 体
|
16-25
|
100-150
|
57-63
|
10-30
|
玻璃钢≤120
胶泥≤100
|
|
3301
|
12-23
|
100-200
|
60-65
|
8-30
|
|
XM-1
|
≤30
|
200-400
|
55-65
|
30-60
|
胶泥≤85
|
|
XM-2
|
≤30
|
200-300
|
60-68
|
≤50
|
|
AM-1
|
≤30
|
200-600
|
58-66
|
10-50
|
80
|
|
EM-2
|
≤30
|
200-750
|
58-66
|
15-60
|
80
|
储存：阴凉处存放，20以下6个月，30以下3个月。
501(660) 环 氧 活 性 稀 释 剂
501(660)环氧活性稀释剂学名环氧丙烷丁基醚，是由丁醇与环氧氯丙烷经开环醚化再经环氧化而制得的缩水甘油醚型活性稀释剂。
501(660)环氧活性稀释剂的质量指标
|
牌 号
项 目
|
501(660)
|
501精品(660A)
|
|
外 观
|
无色至浅黄色透明液体
|
|
环氧值(当量/100克)
|
≥0.5
|
≥0.6
|
|
有机氯值(当量/100克)
|
≤0.02
|
≤0.002
|
|
无机氯值(当量/100克)
|
≤0.005
|
≤0.005
|
特点与应用
501(660)环氧活性稀释剂粘度极低，仅0.002Pa·s，分子结构中含有醚键和环氧基,能与环氧树脂无限混溶,稀释效果好，并且在固化时参与固化反应，形成均一体系，是最常用的环氧树脂活性稀释剂。
用量
一般为树脂的10-15%（重量），由于501(660)中的环氧基团能与固化剂反应，因而使用时必须相应增加固化剂的用量。
用途可用于电气绝缘的树脂浇铸体，灌封料，制造厚浆型涂料，无溶剂涂料、地坪涂料等。
包装及储运
远离热源，储存于阴凉通风处。防止静电及明火接触。
690 环氧活性稀释剂
690环氧活性稀释剂学名环氧丙烷苯基醚，是由苯酚与环氧氯丙烷经开环醚化，再经环氧化而制得的缩水甘油醚型活性稀释剂。
690环氧活性稀释剂的质量指标
|
外 观
|
无色至浅黄色透明液体
|
|
环 氧 值(当量/100克)
|
≥0.5
|
|
有机氯值(当量/100克)
|
≤0.02
|
|
无机氯值(当量/100克)
|
≤0.005
|
特点及应用
690环氧活性稀释剂粘度较低，0.007Pa·s左右，能与环氧树脂以任意比例混溶。与501相比，690分子中含有苯环，因而690环氧活性稀释剂制品的耐热性比用501的要高。
690环氧活性稀释剂与多元胺反应可制得环氧树脂固化剂。如可与间苯二胺反应制成590环氧树脂固化剂。
用量
一般用量为环氧树脂的10-15%（重量比）。由于690中含有的环氧基团能与固化剂反应，因而使用时必须相应增加固化剂的用量。
包装及储运
20Kg塑料桶、180Kg铁桶装。因690为易燃、易挥发品，要避免日光照射，远离热源，储存于阴凉通风处。防止静电及明火接触。
KP-I 硅 质 材 料
KP-I硅质胶泥由液体硅酸钾和含有缩合磷酸铝（固化剂）的耐酸粉料或骨料组成，具有以下特点：
1． 耐腐蚀性能优良，可耐300℃以下各种浓度的无机酸和有机酸、酸性盐、强氧化性介质与有机介质、高温气相腐蚀。但不耐氢氟酸及含氟的介质；
2．
在中性或酸性水和蒸汽的作用下十分稳定，无泡胀、脱层现象；
3． 耐热性能优良。如在钛白粉回转窑防腐衬里中耐900-1000℃的高温；
4． 抗渗性能好。KP-I类材料煤油吸收率比钠水玻璃类材料低50%以上。在受压设备中使用良好，如糠醛生产设备压力为0.8-1Mpa，温度为160℃，介质为稀硫酸和水蒸汽，用KP-I胶泥衬砖，效果超过钠水玻璃胶泥；
5． 粘接强度高。与碳钢、瓷砖粘接强度为4Mpa，使砖板衬里整体性能得到提高。
KP—I类材料的物理力学性能
|
物理机械性能
|
单 位
|
KP—I胶泥
|
KP—I砂浆
|
KP—I砼
|
|
抗压强度
|
MPa
|
≥30
|
≥25
|
≥23
|
|
抗拉强度
|
MPa
|
≥3
|
≥2.5
|
≥2.5
|
|
与瓷板
|
MPa
|
≥4
|
≥2.5
|
——
|
|
与碳钢
|
MPa
|
≥4
|
≥2.5
|
——
|
|
与花岗岩
|
MPa
|
≥4
|
≥3
|
——
|
|
抗渗性
|
MPa
|
1.0MPa，30分钟不透
|
不小于1.5MPa
|
不小于1.5MPa
|
|
收缩率
|
%
|
＜0.2
|
——
|
＜0.2
|
|
热稳定性
|
2-900℃,20次
|
不开裂
|
不开裂
|
不开裂
|
|
煤油收缩率
|
%
|
＜10
|
＜15
|
＜3
|
|
冲击强度
|
N·cm/cm2
|
19.6
|
——
|
——
|
|
与钢筋握衰力
|
MPa
|
——
|
——
|
≥10
|
|
混凝土塌落度
|
cm
|
——
|
——
|
0—3
|
注：KP—I类材料初凝时间0.5小时，终凝时间8小时。
硅酸钾性能技术指标
|
性 能
|
技 术 指 标
|
|
外 观
|
灰白色粘稠液体
|
|
模 数
|
2.6—2.8
|
|
比 重
|
1.42—1.45
|
KP—I类材料技术指标
|
材料名称
|
外 观
|
细 度
|
水 含 量
|
比 重
|
|
KP—I粉
|
灰白或灰黑色粉末
|
40—200目
|
＜0.5%
|
2.2—2．5
|
|
砂浆粉
|
灰白或灰黑色粉末
|
20—180目
|
＜0.5%
|
2.2—2．5
|
|
KP—I砼干料
|
灰黑色
|
可按用户需求加工
|
＜0.5%
|
2.2—2．5
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KP-I类材料使用配比
胶泥粉料∶硅酸钾=100∶36-42
砂浆粉料∶硅酸钾=100∶20-25
砼干料 ∶硅酸钠=100∶18-20
施工注意事项
1．
碳钢类设备应经过喷砂除锈处理，混凝土设备则应将表面灰尘、油污清除干净并修整凹凸不平部位，其表层含水量应小于6%；
2． 衬砌用砖板要清洗干净，并充分干燥；
3． 施工现场温度应介于15-35℃；
4．
搅拌器具应清洁干燥，再将加入混合好的粉料（砂浆、砼干料）与硅酸钾充分搅拌均匀，并在半小时内用完；
5． 搅拌好的KP-I类材料在施工中严禁补加粉料或硅酸钾，如发现KP-I类材料硬化应丢弃不用；
6．
在衬砌砖板时，胶泥应饱满，用揉挤发将胶泥挤出，刮去多余胶泥。砌大块砖时，为防止移位，应予以支承固定；
7．
砼在浇注之前，应对模具进行脱模处理，再将搅拌好的物料注入模具内，进行人工捣固或机
械振动；
8． 衬砌好的设备应在高于15℃的环境中养护14天以上，养护期内严禁接触水及水蒸汽；
9． 养护后，应用40%硫酸或用KP-I特种处理液对其进行酸化处理4次，每4小时处理一次。
ZS101增韧树脂
ZS102增韧树脂
ZS101、ZS102增韧树脂是新型的树脂类增韧剂，适用于环氧树脂等热固性树脂的增韧，与邻苯二甲酸二丁脂想比，有与树脂混溶性好，增韧树脂能部分参与固化，不会从固化物中析出、游离出来等优点。ZS101、ZS102增韧树脂具有良好的绝缘性能及优良的耐化学品稳定性。增韧树脂的加入能使固化物韧性提高二保持原有的电气性能和化学稳定性。
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